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Medidor de paletas rotativas NL30 para silos y tolvas
Medidor paletas rotativas vista principal
Dimensiones medidor paletas rotativas
Esquema de conexión
Aplicación en silo

Medidor de Paletas Rotativas

Control de nivel rotativo para sólidos en silos, tolvas y tanques industriales

El medidor de paletas rotativas es uno de los sistemas más confiables y económicos para la detección de nivel de materiales sólidos en silos y tolvas. Su tecnología electromecánica, probada en miles de instalaciones industriales en Argentina, lo convierte en la opción preferida para granos, cereales, harinas, pellets, cemento y otros materiales granulados o pulverulentos.

En esta página explicamos cómo funciona un sensor de paletas rotativas, en qué aplicaciones es la mejor opción frente a otras tecnologías de detección de nivel, y presentamos el modelo NL30 que comercializamos con envío a todo el país.

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¿Qué es y cómo funciona un medidor de paletas rotativas?

El principio electromecánico que lo convierte en el sensor más usado en silos

Un sensor de paletas rotativas es un detector puntual de nivel para materiales sólidos. Está compuesto por un motor de baja velocidad que hace girar una paleta metálica a aproximadamente 1 RPM dentro del silo o tolva. Mientras la paleta gira libremente, el sensor indica que no hay material en ese punto.

Cuando el nivel del producto sube y rodea la paleta, su rotación se ve impedida. El motor detecta esa resistencia mecánica y se detiene, accionando un microinterruptor interno que cambia el estado del contacto de salida. Esa señal se utiliza típicamente para activar una alarma, parar un transportador, abrir una válvula o enviar un pulso a un PLC.

Cuando el material desciende y deja libre la paleta, el motor reanuda la rotación y el contacto vuelve a su estado inicial. Esta lógica simple y robusta es la razón por la que el control de nivel rotativo sigue siendo la tecnología dominante en silos de granos, cereales y materiales pulverulentos en general.

Aplicaciones: control de nivel rotativo en silos y tolvas

Industrias y materiales donde el sensor de paletas rotativas ofrece máximo rendimiento

🌾

Silos de Granos y Cereales

Trigo, maíz, soja, cebada, arroz, girasol, sorgo y otros granos en acopios y plantas de procesamiento

🏭

Industria Alimenticia

Harinas, azúcar, sal, especias, café, cacao, almidón, alimento balanceado para animales

⚗️

Industria Química

Polvos químicos, sales industriales, fertilizantes granulados, pigmentos, aditivos

🏗️

Materiales de Construcción

Cemento, cal, yeso, arena, áridos finos, mortero seco, mezclas premezcladas

♻️

Plásticos y Resinas

Pellets plásticos, resinas, granulados de polímeros, material reciclado triturado

🔋

Otros Materiales

Pellets de madera, virutas, carbón pulverizado, minerales granulados, biomasa

Medidor de paletas rotativas vs otras tecnologías

Comparativa para elegir la tecnología de detección de nivel adecuada según tu aplicación

Tecnología Cuándo elegirla en lugar de paletas rotativas Cuándo paletas rotativas es mejor opción
Horquilla vibrante →
Diapasón vibrante		 Materiales muy livianos (densidad < 0,5 g/cm³), polvos finos donde la paleta no genera suficiente resistencia, aplicaciones higiénicas, líquidos. Granos y materiales densos donde paletas es más económica. Crítico: en materiales que pueden adherirse, la paleta rotativa al estar en movimiento permanente impide que se acumule material en el sensor; en la horquilla vibrante el material puede depositarse y generar falsas detecciones.
Capacitiva
Variación de capacitancia		 Detección sin partes móviles, líquidos en general, materiales no abrasivos con propiedades dieléctricas estables. Materiales con humedad variable, donde la capacitiva genera falsos positivos por cambios en la constante dieléctrica del producto. También en materiales muy abrasivos donde la sonda capacitiva se desgastaría.
Ultrasónico → / Radar →
Medición continua sin contacto		 Cuando se necesita medición continua del nivel (no sólo puntual), inventario en tiempo real, monitoreo remoto del volumen total almacenado. Cuando sólo se necesita detección puntual (lleno/vacío). Paletas rotativas es significativamente más económico y simple para esa función. También en silos con mucho polvo en suspensión que puede afectar la lectura del ultrasónico.

¿No tenés claro cuál es la mejor opción para tu aplicación? Consultanos por WhatsApp y te asesoramos sin cargo.

Cuándo elegir un medidor de paletas rotativas

Criterios técnicos que hacen de paletas rotativas la opción correcta

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Material sólido con densidad mayor a 0,5 g/cm³: granos, cereales, pellets, harinas densas, cemento, fertilizantes granulados.
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Detección puntual (no continua): cuando sólo necesitás saber si el nivel llegó a cierto punto (alto, bajo o intermedio) y no la altura exacta del material.
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Materiales que pueden adherirse: el movimiento permanente de la paleta a 1 RPM impide que el material se deposite y genere falsas señales, ventaja clave frente a tecnologías estáticas como la horquilla vibrante.
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Presupuesto ajustado: es una de las tecnologías de detección de nivel más económicas, con relación costo-confiabilidad difícil de igualar.
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Ambientes con polvo en suspensión: a diferencia del ultrasónico o radar, el polvo en el silo no afecta la operación del sensor rotativo.
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Independencia de propiedades dieléctricas: al ser una detección mecánica, no le afecta la humedad ni los cambios de composición del material como sí ocurre con sensores capacitivos.

Modelo recomendado: NL30

El medidor de paletas rotativas que comercializamos con stock en Argentina

El NL30 es un sensor de paletas rotativas con construcción robusta pensada para la industria argentina. Todas las partes en contacto con el material son de acero inoxidable SUS304 y la carcasa cuenta con protección IP65, lo que permite instalación en ambientes industriales y agroindustriales exigentes. Disponible en versiones 24 Vac y 24 Vdc.

Modelo
NL30
Alimentación
24 Vac / 24 Vdc
Material carcasa
Metálico
Material paleta
Acero inoxidable SUS304
Contacto salida
10A SPDT (NA + NC)
Potencia máxima
4 kW
Torque
1 kg.cm (ajustable)
Temperatura operación
-10°C a +80°C
Conexión a proceso
Rosca 1" G
Velocidad rotación
1 RPM
Densidad mínima
0,5 g/cm³
Protección
IP65
Longitud eje
90 mm

Preguntas Frecuentes

Resolvé tus dudas sobre el medidor de paletas rotativas

¿Para qué materiales sirve un medidor de paletas rotativas?
Funciona con la mayoría de materiales sólidos granulados, pulverulentos y a granel con densidad mínima de 0,5 g/cm³. Esto incluye granos (trigo, maíz, soja, cebada), pellets, harinas, polvos, sales, azúcar, plásticos granulados, cemento, cal, fertilizantes y materiales similares. Para materiales con densidades muy bajas o extremadamente polvorientos, conviene evaluar tecnologías alternativas como horquilla vibrante.
¿Cómo se ajusta la sensibilidad del sensor?
El medidor de paletas rotativas incluye un resorte de ajuste de torque con cuatro posiciones marcadas (Más Débil, Débil, Fuerte, Más Fuerte). Este ajuste permite adaptar la sensibilidad según la densidad del material. Para materiales livianos se usa menor torque, y para materiales más densos o con mayor ángulo de reposo se incrementa el torque hasta encontrar el punto óptimo de detección.
¿Es necesario proteger la paleta cuando se instala en nivel mínimo?
Es muy recomendable. Cuando el sensor se monta en la parte baja de un silo o tolva para detectar nivel mínimo, toda la columna de material por encima ejerce presión sobre la paleta y su eje. Con el tiempo, esa carga constante puede forzar el mecanismo, acortar la vida útil del motor o incluso deformar el eje.

La solución habitual es instalar un deflector o alero metálico (chapa de acero o similar) por encima del sensor, de manera que desvíe el peso del material y proteja la paleta de la presión directa. Es una práctica económica que extiende significativamente la vida útil del equipo, especialmente en silos altos o con materiales densos.
¿El sensor debe estar alimentado permanentemente?
No necesariamente. Una buena práctica es alimentar el sensor sólo durante los ciclos de carga o descarga del silo, ya que es cuando realmente necesitás saber si el nivel cambió. Si el tanque no está en operación, el motor gira innecesariamente, generando desgaste mecánico sin aportar información útil.

Esto se puede resolver fácilmente vinculando la alimentación del sensor al arranque del sistema de carga o descarga (por ejemplo, con un contactor auxiliar del transportador). Así el sensor trabaja únicamente cuando es necesario, reduciendo horas de operación y extendiendo la vida útil del motor y del mecanismo interno.
¿Qué ventaja tiene paletas rotativas frente a horquilla vibrante en materiales que se adhieren?
Es una de las diferencias técnicas más importantes. En materiales que tienden a adherirse (harinas húmedas, ciertos polvos, residuos pegajosos), la horquilla vibrante puede acumular producto sobre las púas y generar falsas detecciones de "lleno" cuando en realidad el silo está vacío. En cambio, la paleta rotativa al girar permanentemente a 1 RPM impide que el material se deposite sobre ella, manteniendo la detección confiable a lo largo del tiempo. Este es un punto crítico en aplicaciones agroindustriales con humedad variable.
¿Puedo usar el sensor en exteriores?
Sí, el sensor tiene protección IP65, lo que significa que está protegido contra polvo y chorros de agua. Puede instalarse en ambientes industriales exigentes, tanto en interiores como exteriores. Sin embargo, se recomienda protegerlo de la exposición directa prolongada a condiciones climáticas extremas para maximizar su vida útil.
¿Qué significa que el contacto sea SPDT?
SPDT (Single Pole Double Throw) significa que el sensor tiene un contacto con tres terminales: común (COM), normalmente abierto (NA) y normalmente cerrado (NC). Esto permite conexión a diferentes tipos de sistemas de control. El contacto soporta hasta 10A, lo que permite accionar directamente relés, alarmas, electroválvulas o PLCs.
¿El sensor requiere mantenimiento?
El mantenimiento es mínimo. Se recomienda verificar periódicamente que no haya acumulación excesiva de material alrededor de la paleta y que el motor gire libremente. La frecuencia del mantenimiento depende del tipo de material y condiciones de operación. En condiciones normales, una inspección visual cada 6-12 meses es suficiente.
¿Incluye cable de conexión?
El sensor incluye un prensacable para conexión de cable externo (no incluido). Se recomienda usar cable tipo taller de 3 conductores según la distancia de instalación. Para instalaciones largas, consultar la sección de conductores apropiada según la corriente y caída de tensión admisible.
¿Cuál es la diferencia entre la versión 24Vac y 24Vdc?
La única diferencia está en el tipo de alimentación eléctrica. La versión 24Vac funciona con corriente alterna y la 24Vdc con corriente continua. Ambas tienen las mismas características mecánicas, dimensiones y funcionalidad. La elección depende del tipo de alimentación disponible en tu instalación.
¿Realizan envíos a toda Argentina?
Sí, realizamos envíos a todo el país mediante empresas de transporte de cargas, empresas de correo postal, mensajería, etc.

¿Necesitás asesoramiento técnico?

Nuestro equipo técnico puede ayudarte a seleccionar el medidor de paletas rotativas adecuado para tu aplicación específica

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