¿Qué es un PT100 y cómo funciona?
El PT100 es un detector de temperatura por resistencia (RTD) fabricado con platino que tiene exactamente 100 ohmios de resistencia eléctrica a 0°C.
Principio de funcionamiento:
El platino cambia su resistencia eléctrica de forma predecible y lineal cuando varía la temperatura. Al aumentar la temperatura, la resistencia aumenta; al disminuir la temperatura, la resistencia disminuye. Este cambio sigue una curva normalizada (IEC 60751) que permite calcular temperatura con precisión midiendo resistencia.
Ejemplo:
• A 0°C → 100.00 Ω
• A 100°C → 138.50 Ω
• A 200°C → 175.84 Ω
Un instrumento de medición (PLC, controlador, registrador) envía una pequeña corriente a través del PT100, mide la caída de tensión resultante, calcula la resistencia y convierte ese valor a temperatura según la curva normalizada.
Ventajas del platino:
• Altísima estabilidad a largo plazo
• Respuesta lineal en amplio rango
• No se degrada con el tiempo
• Precisión superior a termocuplas
• Intercambiabilidad sin calibración individual
¿Qué significa "Clase B" y qué precisión tiene?
La Clase B es una clasificación de tolerancia definida por la norma IEC 60751 que especifica qué tan cerca está la resistencia del sensor del valor teórico ideal.
Tolerancia Clase B: ±(0.3 + 0.005|t|)°C
En la práctica:
• A 0°C: ±0.30°C
• A 100°C: ±0.80°C
• A 200°C: ±1.30°C
• A 300°C: ±1.80°C
Comparación de clases:
• Clase AA: ±(0.1 + 0.0017|t|)°C → Máxima precisión, alto costo
• Clase A: ±(0.15 + 0.002|t|)°C → Alta precisión
• Clase B: ±(0.3 + 0.005|t|)°C → Estándar industrial (este producto)
¿Clase B es suficiente?
Sí, para la gran mayoría de aplicaciones industriales. Solo se requiere Clase A o AA en:
• Calibración de laboratorio
• Procesos farmacéuticos críticos
• Aplicaciones que exigen trazabilidad formal
• Control de temperatura extremadamente preciso (±0.1°C)
Para control de procesos, hornos, tanques, calderas y aplicaciones industriales generales, Clase B es más que adecuada y representa el mejor equilibrio costo-precisión.
¿Cuál es la diferencia entre conexión a 2, 3 o 4 hilos?
El número de hilos afecta la precisión de la medición al compensar (o no) la resistencia de los cables de conexión.
2 HILOS (no recomendado para Clase B):
• Configuración más simple y económica
• La resistencia de los cables se suma a la del sensor
• Error típico: 0.2-0.5°C por cada metro de cable
• Solo aceptable para cables muy cortos (<1m) o sensores de baja precisión
3 HILOS (recomendado - estándar industrial):
• Compensa automáticamente la resistencia de los cables
• Requiere cables de igual resistencia (mismo largo, mismo calibre)
• Precisión práctica: conserva Clase B hasta 100m de cable
• Balance óptimo precisión/costo
• Compatible con la mayoría de entradas de PLC y controladores
4 HILOS (máxima precisión):
• Elimina completamente el efecto de resistencia de cables
• Dos hilos envían corriente de excitación
• Dos hilos miden tensión sin corriente (alta impedancia)
• Necesario para Clase AA y aplicaciones metrológicas
• Mayor costo de instalación (más cable, más conexiones)
Recomendación:
Para sensores Clase B en aplicaciones industriales, 3 hilos es la opción estándar y recomendada. Proporciona excelente precisión con costo razonable. Solo usar 4 hilos si la aplicación requiere máxima exactitud y el instrumento de medición lo soporta.
¿Qué longitud de vaina necesito?
La longitud de inserción de la vaina depende de dónde necesitas medir la temperatura:
Regla general: La vaina debe insertarse lo suficiente para que el elemento sensor (ubicado en la punta) esté completamente inmerso en el medio cuya temperatura querés medir.
Longitudes típicas y aplicaciones:
40-50 mm (corta):
• Tuberías pequeñas (hasta 1")
• Tanques pequeños donde no hay gradientes
• Montaje en pared de ductos
• Aplicaciones donde el espacio es limitado
100 mm (media):
• Tuberías de 2-3"
• Tanques medianos
• Aplicación más común y versátil
150-200 mm (larga):
• Tuberías grandes (4" o más)
• Tanques profundos
• Cuando hay gradientes de temperatura y necesitás medir en el centro del flujo
• Procesos donde la temperatura cerca de la pared difiere del centro
Consideraciones importantes:
• En líquidos agitados o flujos turbulentos: inserción de 1/3 del diámetro del tanque/tubería es suficiente
• En gases o vapores: inserción más profunda (centro del conducto) para evitar influencia de paredes
• En tanques sin agitación: considerar estratificación térmica
• Dejar espacio para termopozo si se usará
Recomendación: Si no estás seguro, 100mm es una longitud versátil que funciona bien en la mayoría de aplicaciones industriales. Podés especificar una longitud personalizada si tu aplicación lo requiere.
¿Cuándo agregar transmisor 4-20mA?
El transmisor 4-20mA se agrega cuando necesitás transmitir la señal a larga distancia o conectar a equipos que no tienen entrada PT100 directa.
✓ SÍ agregar transmisor cuando:
1. Distancia larga (>50m):
La señal resistiva PT100 es sensible a resistencia de cables en distancias largas. Un lazo 4-20mA puede transmitir cientos de metros sin pérdida de precisión.
2. PLC o controlador sin entrada PT100:
Muchos PLC tienen entradas analógicas 4-20mA pero no entrada RTD directa. El transmisor convierte PT100 a corriente compatible.
3. Múltiples receptores:
Si necesitás enviar la señal a varios equipos simultáneamente (PLC + registrador + indicador), el lazo 4-20mA se puede distribuir fácilmente.
4. Ambiente con ruido eléctrico:
El lazo de corriente 4-20mA es inmune a ruido eléctrico (motores, VFDs, soldadoras). PT100 directo puede sufrir interferencias en ambientes industriales severos.
5. Escalado y linealización:
El transmisor permite configurar el rango de medición (ej: 0-100°C = 4-20mA) y linealiza automáticamente la curva del PT100.
✗ NO agregar transmisor cuando:
1. Entrada PT100 disponible y cercana (<20m):
Si tu PLC/controlador tiene entrada PT100 directa y el sensor está cerca, no necesitás transmisor. Ahorrás costo y una conversión innecesaria.
2. Presupuesto ajustado y conexión local:
El transmisor agrega costo. Si la aplicación lo permite, PT100 directo es más económico.
Nota: El transmisor se monta dentro del cabezal DIN B, alimentándose del propio lazo 4-20mA (tecnología 2 hilos). No requiere alimentación separada ni modificación del sensor.
¿Qué diferencia hay entre rosca NPT y BSP?
NPT y BSP son dos estándares de rosca cónica para conexiones a proceso. Aunque parecen similares, NO son intercambiables.
NPT (National Pipe Thread - Estadounidense):
• Rosca cónica americana
• Ángulo de rosca: 60°
• Paso: medido en hilos por pulgada (TPI)
• Sello: en las crestas de la rosca (requiere cinta teflón o sellador)
• Común en: equipos importados de USA, válvulas americanas
BSP (British Standard Pipe - Británico):
• Rosca cónica británica
• Ángulo de rosca: 55°
• Paso: medido en hilos por pulgada (TPI, diferente a NPT)
• Sello: en los flancos de la rosca
• Común en: equipos europeos, asiáticos, y muchos fabricantes argentinos
¿Cómo sé cuál necesito?
1. Verifica el equipo donde instalarás el sensor:
• Buscá marcas en el puerto: "NPT" o "BSP"
• Consultá la documentación del fabricante
• Si es equipo europeo/asiático → probablemente BSP
• Si es equipo norteamericano → probablemente NPT
2. Si no estás seguro:
En Argentina, BSP es más común porque la mayoría de equipos son de origen europeo o asiático. Cuando tengas dudas, consultanos y te asesoramos según el equipo específico.
⚠️ Importante: Intentar mezclar NPT con BSP puede causar fugas, daños en la rosca y sellado deficiente. Siempre especificá correctamente al momento de cotizar.
¿Realizan envíos a toda Argentina?
Sí, realizamos envíos a todo el país mediante empresas de transporte de cargas, empresas de correo postal, mensajería, etc.
