¿Qué diferencia hay entre presión relativa (gauge) y presión absoluta?
Presión relativa (gauge): Mide la presión con referencia a la presión atmosférica. Un transmisor de 0-10 bar relativo indica 0 bar cuando está expuesto a presión atmosférica, y 10 bar cuando hay 10 bar de presión por encima de la atmosférica. Es el tipo más común en aplicaciones industriales.
Presión absoluta: Mide la presión con referencia al vacío perfecto (0 bar absoluto). A presión atmosférica normal (1.013 bar), un transmisor absoluto indica ~1 bar. Se usa en aplicaciones científicas, medición de altitud, o procesos donde la presión atmosférica variable afecta el resultado.
Relación: Presión Absoluta = Presión Relativa + Presión Atmosférica
¿Cuál necesito? Para la gran mayoría de aplicaciones industriales (aire comprimido, hidráulica, bombas, procesos), se usa presión relativa (gauge). Solo casos específicos requieren absoluta.
¿Qué significa la salida 4-20mA y cómo se conecta?
La salida 4-20mA es una señal de corriente proporcional a la presión medida:
- 4mA = Presión mínima (0% del rango, por ejemplo 0 bar en un sensor 0-10 bar)
- 20mA = Presión máxima (100% del rango, por ejemplo 10 bar en un sensor 0-10 bar)
- Valores intermedios son proporcionales (12mA = 50% = 5 bar)
Ventajas de 4-20mA:
• Inmune a caídas de tensión en cables largos (hasta 500m)
• El valor "vivo" de 4mA permite detectar cables rotos (0mA = falla)
• Estándar universal compatible con cualquier PLC o controlador
Conexión de 2 hilos:
Los transmisores 4-20mA de 2 hilos se alimentan por el mismo par de cables que transmite la señal:
• Cable rojo (+): Va al positivo de la fuente (12-30 Vdc)
• Cable negro/azul (-): Va al positivo del instrumento receptor (PLC, controlador)
• El negativo del receptor va al negativo de la fuente, cerrando el lazo
• Resistencia de carga del receptor: máximo 250-1150Ω según modelo
¿Qué diferencia hay entre roscas G y NPT?
Rosca G (BSP - British Standard Pipe):
• Rosca cilíndrica (paralela) con paso fino
• El sellado se logra con junta tórica (O-ring) o arandela
• No sella por la rosca misma, requiere elemento de sellado adicional
• Muy común en Europa, Asia y Argentina
• Ejemplos: G1/4", G1/2"
Rosca NPT (National Pipe Thread):
• Rosca cónica (se va afilando) con ángulo de 60°
• El sellado se logra por interferencia de la rosca cónica con cinta teflón o pasta selladora
• Aprieta más a medida que se enrosca
• Estándar en Estados Unidos y Canadá
• Ejemplos: NPT1/4", NPT1/2"
¿Cuál necesito?
Depende del puerto roscado de tu equipo. En Argentina y la mayoría del mundo se usa mayormente rosca G (BSP). En equipos de origen estadounidense puede ser NPT. No son intercambiables - usar la rosca incorrecta causará fugas. Si tenés dudas, consultanos con foto del puerto o medí el diámetro exterior de la rosca existente.
¿Qué precisión necesito para mi aplicación?
La precisión se especifica como porcentaje del fondo de escala (FS - Full Scale), no del valor medido.
Precisión 1% FS: Suficiente para la mayoría de aplicaciones industriales donde se requiere control general (aire comprimido, protección de bombas, monitoreo de presión no crítico). Económica y confiable.
Precisión 0.5% FS: Recomendada para aplicaciones donde se requiere mayor exactitud (procesos químicos, dosificación, control de calidad, facturación de fluidos).
Precisión 0.2% FS: Para aplicaciones críticas que demandan alta exactitud (instrumentación de laboratorio, procesos farmacéuticos, aplicaciones de referencia).
Ejemplo práctico:
Sensor 0-10 bar con precisión 1% FS:
• Error máximo: 1% × 10 bar = 0.1 bar en toda la escala
• Al medir 5 bar reales, puede indicar 4.9 a 5.1 bar
• Al medir 9 bar reales, puede indicar 8.9 a 9.1 bar
El mismo sensor con 0.5% FS tendría error máximo de solo 0.05 bar (50 mbar).
¿Cómo selecciono el rango correcto?
Regla general: El rango máximo del transmisor debe ser 1.5 a 2 veces la presión máxima de trabajo normal de tu aplicación.
Ejemplo:
• Presión de trabajo normal: 6 bar
• Picos ocasionales: 8 bar
• Rango recomendado: 0-10 bar (permite medir hasta 10 bar con margen de seguridad)
• Evitar: 0-6 bar (sin margen para picos) o 0-25 bar (desperdiciarías resolución)
¿Por qué no usar un rango mucho mayor "por las dudas"?
Si usás un sensor de 0-25 bar para medir hasta 6 bar, estarías usando solo el 24% del rango útil. La resolución y precisión efectiva en la zona de trabajo serían mucho menores. Además, el error absoluto sería mayor (0.5% de 25 bar = 0.125 bar vs 0.5% de 10 bar = 0.05 bar).
Consideraciones adicionales:
• Verificar que el sensor soporte la sobrepresión transitoria esperada (típicamente 150-200% FS)
• En aplicaciones con golpes de ariete, considerar rangos mayores o protección adicional
• Para vacío, usar rangos con presión negativa (ej: -1 a 1 bar)
¿El transmisor es compatible con mi fluido?
Los transmisores con cuerpo y diafragma de acero inoxidable 316L son compatibles con la mayoría de fluidos industriales:
✓ Compatible:
• Agua (dulce, potable, desmineralizada)
• Aire comprimido y gases no corrosivos (nitrógeno, CO2)
• Aceites hidráulicos, lubricantes, combustibles (diesel, nafta)
• Soluciones acuosas, glicol, refrigerantes
• Muchos productos químicos (consultar tabla de compatibilidad química del 316L)
✗ No compatible o requiere precauciones:
• Ácidos concentrados (clorhídrico, sulfúrico >50%, fluorhídrico)
• Líquidos con alto contenido de cloruros a temperatura elevada
• Algunos solventes orgánicos que atacan los O-rings (verificar compatibilidad del sello)
Opciones de sellos (O-rings):
• NBR (Nitrilo): Estándar, compatible con aceites, hidrocarburos, agua. Temp: -30 a 120°C
• FKM (Viton): Mayor resistencia química y térmica. Temp: -20 a 125°C
• EPDM: Mejor para agua, vapor, soluciones alcalinas
Si tenés dudas sobre compatibilidad con tu medio específico, consultanos indicando el fluido, concentración y temperatura de trabajo.
¿Necesita calibración periódica?
Los transmisores vienen calibrados de fábrica y tienen excelente estabilidad a largo plazo (típicamente 0.15-0.5% FS por año). Sin embargo, la necesidad de recalibración depende de la aplicación:
Aplicaciones que NO requieren calibración frecuente:
• Monitoreo general de presión
• Control de bombas y compresores
• Alarmas de presión
• Aplicaciones donde ±1% de deriva es aceptable
→ Verificación cada 2-3 años suficiente
Aplicaciones que SÍ requieren calibración periódica:
• Procesos críticos de calidad (farmacéutica, alimenticia)
• Instrumentación de referencia
• Facturación o medición legal
• Procesos bajo normas ISO/GMP que exigen trazabilidad
→ Calibración anual o según normativa aplicable
¿Cómo saber si necesita calibración?
Comparar la lectura del transmisor con un manómetro patrón calibrado. Si la diferencia supera la precisión especificada, recalibrar. La calibración debe realizarse con equipos trazables a patrones nacionales (INTI en Argentina).
¿Puedo usar el transmisor en exteriores?
Sí, con precauciones. Los transmisores tienen protección IP65 que los hace resistentes al polvo y chorros de agua, pero se recomienda:
✓ Buenas prácticas para instalación exterior:
• Instalar bajo techo o alero para proteger de sol directo y lluvia intensa
• Orientar el conector eléctrico hacia abajo para evitar acumulación de agua
• Usar caja de conexiones IP65 o superior para las conexiones eléctricas
• En zonas de mucha humedad, aplicar grasa dieléctrica en conectores
• Proteger el cable de la radiación UV usando caño o manguera corrugada
Consideraciones de temperatura:
• Temperatura de trabajo: típicamente -20°C a +85°C
• En zonas con sol intenso, la carcasa puede calentarse por encima de la temperatura ambiente
• Si hay riesgo de temperaturas extremas, considerar caja o gabinete con ventilación
Para aplicaciones en ambientes muy severos (marinos, alta humedad, químicos corrosivos en el aire), existen versiones especiales con mejor protección o materiales específicos. Consultanos para estos casos.
¿Qué pasa si supero la presión máxima del rango?
Los transmisores tienen dos niveles de protección contra sobrepresión:
1. Sobrepresión admisible (150-200% FS):
El sensor puede soportar esta presión sin daño permanente y volver a funcionar correctamente una vez que la presión baje al rango normal. Por ejemplo, un sensor 0-10 bar soporta hasta 15-20 bar sin romperse.
Efectos de sobrepresión en este rango:
• La salida se satura en 20mA (no sigue subiendo)
• No hay daño al sensor
• Puede haber una deriva temporal muy pequeña que se recupera
• La calibración se mantiene
2. Presión de rotura (200-250% FS):
Por encima de este valor, el diafragma puede sufrir deformación permanente o rotura.
Protección en aplicaciones con picos:
• Seleccionar rango con margen de seguridad (1.5-2× presión de trabajo)
• En sistemas con golpes de ariete, usar amortiguadores de pulsación
• Instalar válvulas de alivio para proteger el transmisor en caso de fallas
• Si los picos son muy frecuentes o extremos, considerar sensor de mayor rango
¿Qué hacer si ocurrió una sobrepresión severa?
Verificar la lectura del transmisor con un patrón calibrado. Si la precisión se salió de especificación, el sensor probablemente sufrió daño permanente y debe reemplazarse.
¿Realizan envíos a toda Argentina?
Sí, realizamos envíos a todo el país mediante empresas de transporte de cargas, empresas de correo postal, mensajería, etc.
